自清洗過濾器 全自動反沖洗

簡要描述：自清洗過濾器 全自動反沖洗
定時排污：用戶如需要可設(shè)置排污時間性，在0-99小時內(nèi)設(shè)定清洗排污時間,一般設(shè)置為6個小時排污一次,時間設(shè)定可以按照水質(zhì)的情況而做相應(yīng)調(diào)整。即設(shè)定時間啟動電動減速機進行反轉(zhuǎn)使排污閥打開，依次進行反轉(zhuǎn)反沖洗排污。直至全部腔室反沖完畢，電動減速機構(gòu)停止工作，電動排污閥關(guān)閉，排污工作全部結(jié)束。根據(jù)需要和可能客戶可手動開啟排污按鈕，進行調(diào)控檢驗使用系統(tǒng)操作模式。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：全自動自清洗過濾器

更新時間：2020-08-28

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自清洗過濾器 全自動反沖洗   自清洗過濾器 全自動反沖洗

概述

全自動反沖洗濾水器應(yīng)用在各大電站、化工、印染、造紙等行業(yè)供用水管道上，屬于替代二次濾網(wǎng)的小型濾水器，可任意選定粘度，具有體積小，造價低，過濾流量大等諸多優(yōu)點，濾水器特別適用于母管制供用水的分支管道上，從而具有二次濾網(wǎng)所不及的優(yōu)點。過濾面積為流通面積的2.5-3倍，在環(huán)形不銹鋼板上包含有許多小孔，主回路為雙層結(jié)構(gòu)，反沖洗回路為單層結(jié)構(gòu)，能夠達到很高的強度，全部采用不銹鋼制造，其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，經(jīng)久耐用，其濾芯更換也非常方便。訂貨時需注明是主回路，還是旁路（即反沖洗）。

結(jié)構(gòu)

1)、本系列濾水器由①轉(zhuǎn)動軸、②定位桿、③支架殼體、④網(wǎng)芯、⑤進水口、⑥出水口、⑦排污口組成。一般水質(zhì)為淡水型的，濾網(wǎng)和內(nèi)部主要部件為普通不銹鋼材質(zhì)，若為海水或具有強酸堿型的，則采用特殊不銹鋼材質(zhì)。 2)、濾水器入管道系統(tǒng)后，水就會從進水口進入濾水器，過濾后的水從出水口流出，當水雜質(zhì)能過網(wǎng)芯時，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而被截留在網(wǎng)芯上，當聚集到一定數(shù)量時，即造成進、出水口之間有一定壓力差，這時，可轉(zhuǎn)動網(wǎng)芯進行輪次自動反沖洗，雜質(zhì)就會從排污口自行排出，如此往復循環(huán)，用戶可根據(jù)水中雜質(zhì)多少、而定時、定期自動反沖排污。 由于從江河、湖海中取水的來源不同，所以在水中存在著多種多樣的雜質(zhì)，如工業(yè)廢棄物、浮草、魚蝦、田螺等。有時，在進入供用水系統(tǒng)的管邊前，都采用簡單的柵欄過濾，條件比較好的或用一次濾網(wǎng)進行處理，但處理后的水中仍存在著一些體積較小的雜質(zhì)。當它們在供用水系統(tǒng)中聚積到一定程度而不清除時，將導致通流面積減小，終產(chǎn)生堵塞，嚴重時造成停機，對安全運行構(gòu)成極大威脅。 1、濾水器主要技術(shù)參數(shù) (1)、工作壓力≤0.6MPa (2)、濾網(wǎng)孔徑φ3～φ8mm(3)、額定流量下的阻力≤0.05MPa

原理

1、壓差排污：濾水器接入管道系統(tǒng)后，水由下部進水口進入濾水器，過濾雜物后的水從出水口流出，當水中雜質(zhì)通過網(wǎng)芯時，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而衩截留在網(wǎng)芯上，當聚積到一定數(shù)量時，即造成進水口和出水口有一定壓差值。當濾網(wǎng)的進口壓力表和出口壓力表水壓差增大到規(guī)定數(shù)值時（濾網(wǎng)精度直徑不同壓差不同，一般為0.05Mpa），壓差變送器信號接通控制信號，控制機構(gòu)打開電動排污閥，電動減速機將以每分鐘1-3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，水流對附著在網(wǎng)芯內(nèi)側(cè)壁面上的雜質(zhì)污物反向沖洗，經(jīng)由排污管路和排污閥門排入冷卻水出，將附著物排出濾網(wǎng)，待內(nèi)處壓差恢復到正常時關(guān)閉排污閥，從而完成過濾排污工作過程。

2、定時排污：用戶如需要可設(shè)置排污時間性，在0-99小時內(nèi)設(shè)定清洗排污時間,一般設(shè)置為6個小時排污一次,時間設(shè)定可以按照水質(zhì)的情況而做相應(yīng)調(diào)整。即設(shè)定時間啟動電動減速機進行反轉(zhuǎn)使排污閥打開，依次進行反轉(zhuǎn)反沖洗排污。直至全部腔室反沖完畢，電動減速機構(gòu)停止工作，電動排污閥關(guān)閉，排污工作全部結(jié)束。根據(jù)需要和可能客戶可手動開啟排污按鈕，進行調(diào)控檢驗使用系統(tǒng)操作模式。